Изпарителят с черупки и тръби се прави чрез разширяване на двуслойни метални пластини с газ с високо налягане или механично натискане на девет. Тя може да бъде направена и от алуминиева сплав die-кастинг.
Този тип изпарител се използва широко в малки хладилни съоръжения като хладилници, шкафове за показване на стоки и кутии за съхранение на popsicle.
Плоски черупки и тръба изпарители, изработени от алуминиева сплав die-отливка са широко използвани за контакт замразяване и обикновено се наричат плоска обвивка и тръба бързи фризери. Сега, нека да разгледаме неговия принцип и структурни характеристики заедно!
Работният принцип на обвивката и изпарителя на тръби:
Изпарителят на Shell и тръбата има широка гама от приложения поради по-добрия си ефект на пренос на топлина, компактната структура, малкия отпечатък и удобната инсталация.
Структурата на чилерната обвивка и изпарителя на тръби е същата като хоризонталната обвивка и тубния кондензатор. За да се контролира точният дебит, хладилният агент влиза от долната част на крайния капак, изтича от горната част и тече напред-назад между изпарителя и крайния капак, образувайки многопропускащ поток.
Хладилният агент тече извън тръбата, газираната хладилна течност влиза от дъното или страната на изпарителя, а газът след изхвърлянето на закона от горната част.
Коефициентът на пренос на топлина на обвивка и изпарител на тръби е по-голям в течност, отколкото в газ и по-голям в течащо състояние, отколкото в статично състояние.
Когато обвивката и изпарителят на тръбите работят, определено количество течен хладилен агент трябва да се задържи в обвивката, а нивото на течността трябва да се контролира от поплавъчен клапан. Начинът, по който течността обменя топлина към течността. Следователно ефектът на топлопрехвърляне е по-добър и коефициентът на топлопрехвърляне е по-голям. Но нивото на течността не трябва да бъде твърде високо, в противен случай, ще има течност обратно в чилъра.
Структурни особености на обвивка и изпарител на тръби:
Структурата на обвивката и изпарителя на тръбата е основно същата като тази на черупката и тубния кондензатор. Разликата е, че хладилният агент тече в тръбата и хладилният агент тече в тръбата в изпарителя.
Независимо дали става въпрос за черупка и туба кондензатор или изпарител на черупки и тръби, основният производствен процес и използваните материали са еднакви.
Всички те използват голяма стоманена тръба, а след това ги заваряват и инсталират различни номера на нискооребрени медни тръби (според изискванията) вътре и ги изолират в два независими канала.
С течение на времето, поради умора на материала или качествени проблеми на самия материал, някои нискоребро медни тръби ще имат пукнатини и течове; и заваряването на нискоребро медни тръби и опростени тръбни листове също ще бъдат причинени от умора на заваръчни материали или проблеми със заваръчни качество. Изтичането възниква поради пукнатини или мехури.
